Visita a nuestras instalaciones


Cuando se visita la sede central de DJO Incorporated, queda clara una cosa: la fuerza impulsora que hay detrás de nuestro éxito diario está constituida por nuestro recurso más valioso, a saber, nuestros empleados. Tenemos más de 1600 empleados en Estados Unidos, México y Europa.
  
Situada en Vista, California (Estados Unidos), nuestra sede central es un campus moderno, cómodo para las personas, del que disfrutan los miembros de nuestro gran equipo. Estas instalaciones, de 25.000 metros cuadrados de superficie, albergan todos los departamentos, incluidas las oficinas generales y el servicio de atención al cliente. Es aquí donde se desarrollan nuestros productos, desde la fase de ideas iniciales hasta la fase de productos acabados.  
  
Nuestra fábrica de ideas es el Departamento de Ingeniería y del Laboratorio de Biomecánica, que hasta la fecha ha generado más de 100 patentes. Aquí, la inspiración se convierte en innovaciones industriales y mejoras continuas en los productos. Utilizando unos programas informáticos altamente especializados, las ideas para la elaboración de productos se exploran en un entorno virtual. Cuando una idea supera las rigurosas evaluaciones que se llevan a cabo, se desarrollan prototipos, que se prueban en aparatos mecánicos que imitan al cuerpo humano.

 

   

Arriba a la izquierda: desarrollo de una ortesis mejorada. Esta pared con prototipos de ortesis ilustra el proceso de diseño creativo que condujo al desarrollo de la ortesis OAdjuster.

 

Pero no sólo nosotros desarrollamos todas nuestras ideas e invenciones. Algunas de las mejores ideas proceden de mentes muy activas del ámbito médico. Por eso proporcionamos un entorno estimulador con el que fomentamos sus exploraciones y su investigación continua en nuestro laboratorio de investigaciones y educación clínica (CERF) (Clinical Education and Research Facility lab).
  
Nuestro laboratorio CERF acoge a cirujanos y médicos, posibilitando la educación continua en los procedimientos más avanzados gracias a nuestras salas de cirugía artroscópica y nuestras instalaciones de investigación con cadáveres. Es nuestra forma de respaldar a la comunidad que nos apoya y de ayudar a ésta a “Never Stop Getting Better”.

 

La mayor cantidad de empleados y de metros cuadrados de nuestra empresa están dedicados a nuestras instalaciones de fabricación en Vista y Tijuana, en las que se fabrica el 95% de nuestros productos.

Cuando se visita el taller de producción de nuestra sede de Vista, las amplias y luminosas instalaciones brindan una visión del futuro de la fabricación “Lean” basada en “células” (un sistema “Lean” es aquel en el que se prima el tiempo que añade valor, dentro de los procesos de producción).

     


La producción de nuestros tejidos especiales y de nuestras selectas ortesis funcionales se basa en gran medida en los procesos de costura, y una de las cosas que más llaman la atención son nuestras innovadoras “células” de fabricación “Lean”. En estos pequeños grupos, los miembros de los equipos transforman las materias primas en productos finalizados en el seno de una “célula” compacta. Cada “célula” realiza su propio control de calidad a lo largo de cada fase del proceso de fabricación y, finalmente, produce un producto acabado y embalado.
  
Otros avances, tales como una máquina de corte computerizada automatizada, racionalizan los procesos que antaño se llevaban a cabo manualmente. Otra ventaja de las máquinas es que ahorran valioso espacio en las fábricas. Mientras en una superficie se cortan piezas, en mesas adyacentes los miembros de los equipos preparan el neopreno y otros tejidos para su corte. Mediante unas guías instaladas en el suelo, la máquina “se” desplaza de una estación a otra. Todo esto aporta un nivel inusitado de precisión y velocidad al proceso de corte.
  
Dado que somos una compañía fabricante muy integrada verticalmente, producimos nosotros mismos, en nuestras fábricas, incluso las bisagras y las piezas de plástico que se emplean en las ortesis funcionales. Trabajando en estrecha colaboración con el Departamento de Ingeniería, los mecánicos crean tintes exclusivos que se utilizan en las prensas estampadoras, hechas de metal de gran resistencia, y construyen herramientas especializadas de moldeo por inyección. 
 

De principio a fin es claramente apreciable la destreza de tipo artesanal y la atención personal que se presta a cada producto. Esto es aún más visible en la célula de fabricación de la ortesis Defiance. Dado que las ortesis Defiance son ortesis personalizadas, cada una de ellas se fabrica a medida, de principio a fin: desde el “esqueleto” de fibra de carbono, pasando por dar forma a las perneras para que se ajusten a las medidas de cada paciente, hasta la aplicación personalizada de pintura final.

El personal de nuestro servicio de atención al cliente conoce bien cada uno de estos procesos, y de esta manera son capaces de brindarle a usted un conocimiento profundo de los productos. Ya desee hacer el seguimiento de un pedido, conocer su estado de primera mano, o simplemente obtener asesoramiento experto sobre cuál es el mejor producto para un paciente concreto, estamos preparados para brindarle atención R.A.R.E.: fiable, exacta, receptiva, comprensiva (Reliable, Assuring, Responsive, Empathetic).

 

Nuestro atareado departamento de envíos es la parada final que el producto realiza antes de llegarle a usted. Pero no es el último contacto que tenemos con nuestros clientes. Su satisfacción es importante para nosotros a lo largo de todo el ciclo de vida útil del producto. Por eso ofrecemos accesorios para nuestros productos y mantenemos políticas de devolución que son conformes con las normas habituales del sector.
  
De principio a fin, estamos decididos a proporcionarle los productos más innovadores en todos los segmentos clave del sector de las ortesis deportivas y ortopédicas. Se trata tan solo de una parte de nuestro compromiso continuo por “Never Stop Getting Better” en todo lo que hacemos.

     
El software especializado dispone con precisión los patrones de los tejidos, con el fin de minimizar la generación de material sobrante.

 

      
La fibra de carbono proporciona la resistencia y solidez superiores que caracterizan a la ortesis personalizada de rodilla Defiance. Aquí vemos cómo las láminas de carbono se enrollan y se insertan en un tubo hueco, que proporciona protección por los cuatro costados.   Los embalajes aguardan en palés, listos para ser cargados en camiones de transporte. Destino: los cuatro puntos cardinales.
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