Visite de DJO

Lorsque l’on visite le siège de DJO Incorporated, il apparait évident que la ressource la plus précieuse de l’entreprise, et qui explique sa réussite, est son personnel : plus de 1 600 employés aux États-Unis, au Mexique et en Europe.
  
Basés à Vista en Californie, les employés bénéficient d’un campus moderne et agréable. Les installations de 25 000 m² abritent tous les services, y compris les bureaux de la Direction et le Service Clientèle. C’est là que les produits évoluent, d’une simple idée de base, ils se transforment en produits finis.
  
Notre Labo de Biomécanique est notre véritable Boîte à Idées ; notre service d’Ingénierie cumule plus de 100 brevets ! Ici, l’inspiration se transforme en innovations industrielles et génère une amélioration constante des produits. Grâce à des logiciels informatiques très sophistiqués, on évalue les idées de produits en milieu virtuel. Après un examen minutieux, on crée des prototypes qui sont testés sur des substituts mécaniques.
 

   

 

Ci-dessus à gauche : Amélioration constante des Attelles. Ce mur couvert de prototypes illustre le processus créatif de la conception qui a abouti à l’OA Adjuster.

Mais le mérite ne nous revient pas intégralement. Certaines de nos meilleures idées proviennent du monde médical. C’est pourquoi nous accueillons les professionnels dans notre Laboratoire d’Éducation et de Recherche Clinique ou Laboratoire CERF (Clinical Education and Research Facility lab), un lieu qui leur permet de poursuivre leurs Recherches et leur formation continue.

Notre Labo CERF accueille également des chirurgiens et des cliniciens pour leur permettre de se former en permanence aux dernières avancées techniques. Le Labo possède des blocs opératoires de chirurgie arthroscopique et des salles de dissection. C’est notre manière de nous impliquer auprès de la communauté qui nous soutient et de l’aider à bénéficier de notre expertise.

 

La majeure partie de l’entreprise est consacrée aux installations de production (superficie et la main d’œuvre) et 95% de nos produits sont fabriqués, à Vista et à Tijuana.

Lorsque vous visitez l’atelier de production de notre site de Vista, les installations ouvertes et claires donnent un aperçu de nos méthodes de productions, inspirées du « lean manufacturing ».

     


Nos produits textiles et certaines de nos attelles fonctionnelles nécessitant de nombreuses opérations de couture, nous privilégions une organisation en ‘‘cellules’’ de productions autonomes, où les membres de l’équipe gèrent l’intégralité du processus de fabrication, des matières premières jusqu’au produit fini, avec des contrôles de qualité à chaque étape du processus.
  
D’autres avancées, telles que l’utilisation de machines automatisée et informatisées rationalisent des opérations autrefois effectuées à la main. Ces avancées technologiques permettent de gagner en espace et en temps de production.   
 

La société favorise aussi l’intégration complète de tous les composants utilisés dans ses produits. Ainsi même les charnières et les pièces plastiques sont fabriquées sur site. Les ingénieurs et machinistes travaillent en équipe sur la conception et la réalisation de ces pièces.

A chaque étape du processus, on remarque la technicité et l’attention apportées à chaque produit. C’est d’autant plus apparent au sein de la cellule de fabrication de la Defiance. Cette attelle étant réalisée sur-mesure, chaque modèle est fabriqué à la main du début jusqu’à la fin : de l'ossature en fibres de carbone, à la mise en forme des sangles adaptées aux mensurations du patient, jusqu’à la dernière couche de peinture personnalisée.

Notre Service Clientèle, conscient de ces processus de fabrication, est en mesure de vous donner des renseignements précis sur les produits. Suivi de commandes, conseils, nous vous proposons un service fiable, compétent, réactif et compréhensif.

 

Notre Service Expédition prend ensuite le relais pour vous acheminer cotre commande. Mais ce n’est pas le dernier contact que nous avons avec nos clients. Votre satisfaction est importante à nos yeux, tout au long de la durée de vie du produit. C’est pourquoi nous vous proposons des accessoires et pièces de rechange pour les produits.

 


Notre objectif constant est de vous proposer les produits les plus novateurs dans les domaines du sport et de l'orthopédie. Cela fait tout simplement partie de notre engagement.

     
Des logiciels spécialisés étalent précisément les patrons des tissus.

 

      

Les fibres de carbone accroissent la résistance du Defiance. Ici, les feuilles de carbone sont enroulées pour former un tube, apportant un soutien avec quatre points d’appui.

 

Les colis sont sur des palettes et attendent d’être chargés dans les camions de livraison. Destination : les quatre coins du monde.

 

 

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