Visita DJO


Quando si visita la sede centrale di DJO, è chiaro che la risorsa più preziosa dell’azienda: la vera forza trainante del continuo successo è il personale: oltre 1.600 dipendenti negli Stati Uniti, nel Messico ed in Europa.
Nella sede di Vista in California, i dipendenti godono di un campus moderno e gradevole.  L’intero complesso di 25.000 m2 alloggia tutti i servizi, inclusi gli uffici direttivi e il Servizio al Cliente. È qui che vengono sviluppati i prodotti: dall'idea iniziale al prodotto finito.
Il Laboratorio di Biomeccanica è una vera e propria “fabbrica di idee”; mentre il servizio di Ingegneria ha all’attivo oltre 100 brevetti. Qui l'ispirazione si traduce in innovazioni industriali e genera un miglioramento costante dei prodotti. Il concetto di un prodotto viene analizzato in un ambiente virtuale con l’ausilio di programmi altamente sofisticati. Dopo un esame minuzioso, si creano i prototipi che sono quindi collaudati su surrogati meccanici.

 

In alto a sinistra: miglioramento continuo di un tutore. Questa parete coperta di prototipi illustra il processo creativo della progettazione che ha portato all’OAdjuster.

 

   

Ma il merito di ogni idea ed invenzione non è solo nostro. Alcune delle nostre migliori idee derivano dal mondo della medicina.  Per questo motivo accogliamo i professionisti nel nostro Laboratorio di Educazione e di Ricerca Clinica CERF (Clinical Education and Research Facility), un ambiente stimolante che permette loro di proseguire le loro ricerche e di continuare la loro formazione.

Il nostro laboratorio CERF è egualmente aperto a chirurghi e medici per consentire loro di continuare la formazione nelle tecniche più recenti ed avanzate. Il Laboratorio dispone di sale operatorie di chirurgia artroscopica e di sale di dissezione. È il nostro modo di dimostrare il nostro impegno nella comunità che ci appoggia, aiutandola a migliorare traendo vantaggio dalla nostra esperienza.
La maggior parte dell’azienda (superficie e mano d’opera) è dedicata agli stabilimenti di produzione e il 95% dei prodotti è fabbricato a Vista e a Tijuana.

 

Quando si visita lo stabilimento di produzione della nostra sede di Vista, le strutture luminose e aperte sono una finestra sul futuro della nostra organizzazione a cella, basata sui principi di Lean Manufacturing.

 

La qualità dei nostri prodotti soft e dei nostri tutori funzionali selezionati è in gran parte riconducibile ai processi di cucitura adottati. Pertanto i nostri  processi sono basati sul principio innovativo della produzione a “cella”: piccoli gruppi autonomi, i cui operatori gestiscono l’integralità dell’intero processo di produzione, dalle materie prime fino a prodotto finito ed imballato, con controlli di qualità ad ogni fase del processo.

 

Altri progressi tecnologici, come l’uso di tagliatrici automatizzate e computerizzate, razionalizzano le operazioni che, in precedenza, erano effettuate a mano. Questi progressi tecnologici permettono di ridurre notevolmente l’ingombro.

 

Dato che i pezzi vengono tagliati su un'unica superficie, gli operatori del gruppo preparano il neoprene e i tessuti da tagliare su tavoli adiacenti, quindi le macchine si spostano da una postazione all’altra lungo le rotaie sul pavimento. Questo processo ottimizza la precisione e la velocità del processo di taglio.


L’azienda favorisce anche l’integrazione verticale di tutti i componenti utilizzati nei prodotti. Persino le stesse cerniere e le parti in plastica sono prodotte on-site. Gli ingegneri e i macchinisti collaborano nella progettazione e realizzazione di matrici uniche, che vengono utilizzate nelle presse per lo stampaggio, e di strumenti specialistici per lo stampaggio a iniezione.

 

Ogni fase del processo è caratterizzata dalla maestria e dall’attenzione personale prestata a ogni prodotto. Ciò è particolarmente evidente nella cella di produzione della gamma Defiance. Trattandosi di tutori realizzati su misura, ogni modello è fabbricato a mano dall’inizio alla fine: dallo scheletro in fibra di carbonio, alla modellazione del manicotto che risponde alle misure della gamba del paziente, fino all’ultimo strato personalizzato di vernice.

 

Il nostro dinamico Servizio Assistenza Clienti, essendo a conoscenza dell’intero processo di fabbricazione, è in grado di fornire al cliente informazioni precise sui prodotti. Sia che si tratti di rintracciare un ordine, conoscerne lo stato attuale o semplicemente di offrire un parere esperto sul prodotto più adatto a un paziente specifico, il nostro servizio è sempre affidabile, competente, reattivo ed esauriente.

 

Infine, il nostro Servizio Spedizioni prende in carico il prodotto per completare la spedizione dell’ordine. Ma questo non è l’ultimo contatto che abbiamo con i nostri clienti. La vostra soddisfazione è importante per noi per l’intera durata di vita del prodotto. Per questo motivo, proponiamo anche accessori e parti di ricambio per i nostri prodotti e attuiamo prassi per la restituzione conformi agli standard dell’industria.

 

Sofisticati software dispongono i modelli di tessuti con precisione, minimizzando gli sprechi

 

In ogni fase del processo, il nostro obiettivo è di proporre i prodotti più innovativi in tutti i principali segmenti dello sport e dell’ortopedia. Questa filosofia è parte integrante del nostro impegno costante nel miglioramento continuo di ogni nostro prodotto e servizio.

 

Le fibre di carbonio aumentano la resistenza del tutore personalizzato per ginocchio Defiance. Qui, i fogli di carbonio vengono arrotolati per formare un tubo cavo, che fornisce un supporto a quattro punti d’appoggio.

Colli su palette in attesa di essere caricati sui camion per la consegna. Destinazione: tutti i quattro angoli del mondo.

 

MyDJO Login
Login
Dimenticata la password?
          Clicchi qui