Rondleiding 


Als u het hoofdkantoor van DJO Incorporated bezoekt, valt één ding op: de motor achter ons dagelijkse succes zijn onze mensen, de belangrijkste factor in ons productieproces. We hebben meer dan 1600 mensen in dienst in de VS, Mexico en Europa.

Onze teams werken in een moderne, maar mensvriendelijke campusomgeving in Vista, Californië. Onze faciliteiten omvatten meer dan 25.500 m2. Hier bevinden zich alle afdelingen, van de directie tot de klantenservice. Hier worden de eerste ingevingen uitgewerkt tot eindproduct.

Onze ideeënfabriek is het biomechanisch laboratorium en de technische afdeling, die meer dan 100 octrooien op hun naam hebben staan. Hier wordt inspiratie omgezet in industriële innovaties en voortdurende productverbeteringen. Met behulp van zeer gespecialiseerde software worden productideeën eerst bekeken in een virtuele omgeving. Als de ideeën dit kritische onderzoek hebben doorstaan, worden er prototypes ontwikkeld, die getest worden op mechanische surrogaten.

 

Een betere brace. Deze muur met prototype-braces laat het creatieve ontwerpproces zien voor de OAdjuster

 

 

 

Maar ons komt niet alle eer toe voor onze ideeën en innovaties. De beste ideeën komen soms van creatieve geesten uit de medische wereld. Daarom zorgen we voor een stimulerende omgeving in ons Clinical Education and Research Facility (CERF) laboratorium waar onderzoeken en leerprocessen kunnen worden begeleid.

Ons CERF laboratorium is toegankelijk voor chirurgen en klinische medici en geeft hen de mogelijkheid op de hoogte te blijven van de nieuwste procedures met behulp van onze arthroscopische behandeltafels en anatomisch kadaveronderzoek. Zo kunnen wij iets terug geven aan de gemeenschap die ons zoveel steun geeft. Wij willen hen helpen: Never Stop Getting Better.

 

Het grootste gedeelte van onze mankracht en bedrijfsgebouwen wordt in beslag genomen door de productieafdelingen in Vista en Tijuana, waar 95 % van onze producten wordt gemaakt.
Als je de productieruimte binnenloopt, met haar lichte, open faciliteiten, zie je een toekomstbeeld: het produceren in kleine teams.

 

Onze bandages en een aantal van onze braces bevatten veel stikwerk. Eén van de opvallende aspecten van ons productieproces is dan ook ons innovatieve gebruik van kleine, hechte productieteams. In elk klein groepje maken teamleden een product: van het basismateriaal tot het kant-en-klare product. Elk team heeft zijn eigen kwaliteitscontrole gedurende het gehele productieproces. Ze leveren een compleet product af, verpakt en al.

 

Andere innovaties, zoals een geautomatiseerde snijmachine, maken delen van het productieproces die voorheen met de hand gedaan moesten worden een stuk efficiënter. De machines nemen tevens minder plaats in beslag. Terwijl de machine bezig is stukken op de ene tafel te snijden, leggen teamleden neopreen en andere materialen alvast op de volgende tafels klaar voor de snijmachine. Door middel van sporen in de vloer beweegt de machine zich van tafel naar tafel. Dit maakt het snijdproces veel preciezer en sneller.

 

Wij hebben een zeer vertikaal geïntegreerd productieproces: zelfs de scharnieren en de plastiek onderdelen van de rigide braces worden intern in onze fabriek gemaakt. In nauwe samenwerking met de technische afdeling creëren onze machinebankwerkers unieke verfkleuren voor gebruik in de zware metalen drukstempelpers. Ze maken ook gespecialiseerde injectiematrijsgereedschappen. 


 

Ze maken ook gespecialiseerde injectiematrijsgereedschappen.

 

Van begin tot eind zie je het vakmanschap en de persoonlijke aandacht die elk product krijgt. Dat wordt met name duidelijk in het Defiance-productieteam. Omdat elke Defiance brace op maat gemaakt wordt, wordt elk product van begin to eind met de hand in elkaar gezet: dat geldt voor de koolstofvezelbasis, het individuele maatwerk voor de beenmanchetten voor elke patiënt, tot de uiteindelijke verflaag waarvan de patiënt zelf de kleur kan bepalen.

Omdat ze elke stap van dit proces kennen, kan onze klantenservice met hun uitgebreide kennis van onze producten u heel specifiek helpen. Of u nu een bestelling wilt nakijken, wilt weten hoe ver het staat met een product, of gewoon advies van een expert wilt voor het beste product voor een bepaalde patiënt: wij zullen u de best mogelijke klantenservice bieden.

 

Onze drukke verzendafdeling is de laatste halte voordat het product zijn reis naar u begint. Maar daarmee houdt het contact met onze klanten niet op. We willen dat u tevreden blijft met het product. Daarom verkopen we productaccessoires en is ons ruil-/retourneerbeleid in lijn met branchestandaarden.

 

Onze inzet is om u van begin tot eind het meest innovatieve product te bieden in alle belangrijke sectoren van sport- en orthopedische bracing. Dat is gewoon onderdeel van onze voortdurende toewijding: in alles wat we doen, “never stop getting better”.

 

Onze speciaal ontwikkelde software legt de patronen voor de zachte onderdelen heel precies uit, zodat er zo min mogelijk verspilling is.


 

 

 

Koolstofvezel geeft de op maat gemaakte Defiance-kniebrace haar superieure sterkte. Hier worden de koolstofvezelmatten tot een holle buis gerold, zodat er rondom steun gegeven wordt.

Dozen staan klaar op pallets om op de vrachtwagens geladen te worden. Bestemming: de hele wereld.

 

 

MyDJO Login
Login
Paswoord vergeten?    
          Klik hier