Upplev vårt företag


När man besöker huvudkontoret för DJO Incorporated står det klart att den drivande kraften bakom vår dagliga framgång är vår mest värdefulla resurs, nämligen vår personal och de mer än 1.600 anställda i USA, Mexiko och Europa.
  
Företaget ligger i Vista, Kalifornien, och våra anställda trivs bra på en modern och tillmötesgående anläggning. Den 25.000 kvadratmeter stora anläggningen hyser alla avdelningar, som t ex direktionskontor och kundservice. Det är här som produkterna utvecklas ända från spirande idéer till färdigställda varor.

Våra idéer föds och växer till i vårt biomekaniska laboratorium och utvecklingsavdelning, som har äran av att ha tagit mer än 100 patent! Här finputsas inspirationen till nyskapelser i branschen och till varaktig produktförbättring. Här används högt specialiserade dataprogram till utveckling av produktidéer i virtuella omgivningar. Efter noggrann undersökning utvecklas prototyper, som testas mekaniskt.

   

Ovan till vänster: Utveckling av ett ännu bättre bandage. Denna vägg med bandageprototyper illustrerar den kreativa designprocessen som resulterat i OAdjuster.

 

Men vi tar inte åt oss äran för alla idéer och uppfinningar. Några av de bästa idéerna kommer från aktivt tänkande människor i den medicinska världen. Det är därför som vi, i vårt undervisnings- och forskningslaboratorium, kallat Clinical Education and Research Facility (CERF), har skapat en stimulerande miljö som främjar vidare forskning och fortsatt undervisning.
  
Vårt CERF-laboratorium står öppet för kirurger och andra kliniker. Det möjliggör en kontinuerlig utbildning i de nyaste procedurerna vid användning av våra atroskopiska operationsavdelningar och vår forskning på makroskopiska patologiska preparat. På detta sätt kan vi ge något tillbaka till dem som hjälper oss, och vi kan hjälpa dem att leva upp till mottot: Never Stop Getting Better.

 

95 % av våra produkter tillverkas i Vista och i Tijuana, där våra produktfaciliteter lägger beslag på större delen av vår arbetsstyrka och tar det största antalet kvadratmeter i anspråk. 

När man besöker vår produktionsavdelning i Vista, ger de ljusa och öppna faciliteterna en glimt in i framtiden för funktionell och cellbaserad tillverkning. 

     


Eftersom sömnadsprocessen är mycket viktig för våra textilier och exklusiva funktionsbandage är våra innovativa och praktiska produktionsceller något av det första man lägger märke till. I dessa små arbetslag förarbetas materialen till fulländade produkter inom en enda ”cell". Varje cell har en egen kvalitetskontroll av alla steg i tillverkningsprocessen som slutar med en förpackad och färdig produkt.
 

Andra fördelar som en datastyrd och automatiserad tillskärningsmaskin anpassar processer som tidigare utfördes med handkraft. Maskinerna tar också mindre av den värdefulla golvytan i anspråk. Medan bitarna skärs till på ett av borden gör teammedlemmarna neopren-textilier redo för tillskärning på de andra anslutande borden. Det finns spår i golvet för maskinen som på detta sätta kan köras från station till station. Det höjer precisionen och hastigheten i tillskärningsprocessen.

 

 

Då vi är en vertikalt integrerad tillverkare produceras själva ramverken och plastdelarna till funktionsbandagen internt i företaget. I samarbete med ingenjörer framställer maskinskötarna unika verktyg till stansningsmaskiner för metall och gör specialiserade formar för insprutningsgjutning.

Från början till slut kan hantverk och personligt engagemang ses i varenda produkt. Ingenstans är detta tydligare än i produktionscellen för Defiance. Eftersom Defiance-ortosen måste anpassas individuellt handtillverkas var produkt från början till slut: alltifrån kolfiberskelettet via utformningen av benmanschetten, som ska passa en enskild patients mått till den sista personliga infärgningen.  

 

Från början till slut är vi inställda på att leverera de mest nyskapande produkterna inom nyckelsegmenten för alla idrotts- och ortopediska bandage. Det är helt enkelt en del av vår ständiga förpliktelse till att efterleva mottot Never Stop Getting Better, i vad vi än företar oss.

     
Specialiserade dataprogram lägger ut textilmönstret på bästa sätt för att minimera spill.

 

      
Kolfiber ger den höga styrkan i knäbandaget Defiance. Här rullar man kolfiberark till rör, som ett fyrsidigt skal.   Packlådor på pallar väntar på att bli lastade på lastbilar. Destination alla världens hörn!
MyDJO Login
Login
Glömt ditt lösenord?  
        Klicka här